Plaats van herkomst: | Hangzhou, Zhejiang, China |
---|---|
Merknaam: | Peritek |
Certificering: | ISO9001:2008 |
Modelnummer: | Zlb-z-3500 |
Min. bestelaantal: | 1 reeks |
Verpakking Details: | Houten gevallen, een normaal de uitvoerpakket. Details: verpakkende film, vaste, waterdichte plastic |
Levertijd: | Binnen 30 dagen na ontvangstbewijs van beneden - betaling. |
Betalingscondities: | L/C, T/T |
Levering vermogen: | 1000 Reeks/Reeksen per Maand |
Markeren: | Anticorrosieve Industriële Ontvochtigingstoestellen,Industriële Ontvochtiging,Anticorrosief Chemisch Ontvochtigingstoestel |
---|
Anticorrosief Chemisch Ontvochtigingstoestel voor Glaslaminering, Dehydrerende Kabinetten
Snel Detail:
Chemisch Ontvochtigingstoestel, Standaard Dehydrerende Kabinetten, Luchtontvochtigingstoestel
Hoofdzakelijk gebruikt in gelamineerde veiligheidsbril en glas productie. Bijvoorbeeld: filmruimte die samen, ruimte lamineren.
De plastic film gelamineerde veiligheidsbril in transparante dun heeft een sterke vochtigheidsabsorptie. Zuig de vochtigheidsfilm, zal in het productieproces stoombellen te voorschijn komen produceren. Beperkt om de relatieve vochtigheid in dit zeer belangrijke proces te controleren. De standaardontwerpvoorwaarden voor deze toepassing zijn: bij de relatieve vochtigheid van 25% en comfortabele temperaturen.
Beschrijving:
Behalve het dehydrerende wiel, ZLB-ontvochtigingstoestel van de reeks het lage die vochtigheid ook met pre en na koelrollen wordt uitgerust. Het verwerkt met en ontwatert normale temperatuurlucht, is het gespecialiseerd ontvochtigingstoestel voor normale temperatuur en het lage milieu van het vochtigheidsproces. Zoals volgen zijn hun belangrijke kenmerken:
Karakter:
ModelExample:
Zlb-D-1000
ZLB: lage de eenheden basiscode van het vochtigheidsontvochtigingstoestel
D: Roterend regeneratietype. D voor Elektriciteit, Z voor Stoom.
1000: Procesluchtstroom m3/h
Hoofdparameters van ZLB-Reeksontvochtigingstoestel:
Hoofdparameters/Model |
Zlk-120 |
Zlk-200 |
Zlk-1000 |
Zlk-6000 |
|
Proceslucht |
Luchtstroom m ³ /h |
120 |
200 |
1000 |
6000 |
Ventilatormacht kW |
0,085 |
0,08 |
1.1 |
5.5 |
|
Reactiveringslucht |
Luchtstroom m ³ /h |
40 |
68 |
330 |
2000 |
Ventilatormacht kW |
0,085 |
0,08 |
0,37 |
1.5 |
|
Reactiveringswijze |
Elektro het Verwarmen Macht kW |
1.5 |
1.5 |
8.4 |
60 |
Stoomconsumptie kg/u |
/ |
/ |
14 |
100 |
|
Ontwater Capaciteit |
20°C, 70%, kg/u |
0,6 |
1.5 |
7.2 |
45.9 |
De Macht kW van de aandrijvingsmotor |
0,015 |
0,015 |
0,04 |
0,1 |
|
Geïnstalleerde Macht |
Het elektro Verwarmen kW |
1,685 |
1,675 |
9.91 |
61.6 |
Stoom die kW verwarmen |
/ |
/ |
1.51 |
1.6 |
|
Algemene Afmetingen |
Lengte mm |
360 |
450 |
650 |
1800 |
Breedte mm |
340 |
450 |
650 |
1300 |
|
Hoogte mm |
800 |
850 |
1750 |
2080 |
|
Gewicht kg |
35 |
50 |
120 |
700 |
Nota: 1. De luchtstroom boven 4000 zonder procesventilator, gebruikers kan selecteren.
2. Als regeneratie het verwarmen type uitgezochte stoom, P=0.4MPa.
3. De grotere luchtstroomontvochtigingstoestellen kunnen worden aangepast.
Concurrentievoordeel:
Typische Toepassingsgebieden:
De outputtemperatuur is onder 18 graad, is het dauwpunt td onder graad -8. Wordt gebruikt voor het mengen van workshop, met een laag bedekkend workshop, productieworkshop, het assembleren workshop, enz., toelaten milieuindex van deze workshops om 20-24degree, relatieve vochtigheid onder 20% te bereiken.
1. Pakhuis, Bibliotheek en Archieven:
2. Farmaceutische Industrie:
3. Elektronische industrie, Lithiumbatterij
4. Chemische Vezelindustrie:
5. VoedselVerwerkende industrie:
6. Ruimte en Luchtvaart:
7. Glaslaminering
8. Schipdeklaag
9. Bruganticorrosion
10. Rubberband
11. Kernenergieinstallaties
12. Druk
Het werkprincipe:
De kerncomponent van roterend ontvochtigingstoestel is het 8-16 dehydrerende wiel van Conde van de uurrotatie op zijn beurt dicht cellulaire. Het dehydrerende wiel aan beide kanten door de krachtige rubberverbindingen van het siliciumfluor langs de volledige oppervlakte van radiaal zal in 270 ° van het behandelingsgebied en 90 ° van de regeneratiestreek worden verdeeld, wanneer de vochtige lucht komt in het verwerkingsgebied, werd de luchtvochtigheid in het dehydrerende wiel geadsorbeerd in droge lucht, komt de droge lucht samen de behoefte aan droog plaats of gasproductieproces